解决方法：
1、适当控制切削力和切削速度
适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，管材撕碎机，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
2、选择合理的切削方法
对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，节能管材撕碎机，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，废钢丝管材撕碎机，从而持续，刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。
撕碎机出现卡机现象怎么解决
撕碎机不卡料要遵从三点请求：撕碎机尽管被誉名多功能型撕碎机设备，但它只是代表双轴撕碎机撕碎规划广泛，也不是任何物料都时候双轴撕碎机的撕碎。比如说比较厚的金属物块，或是质料较硬的物料，或是逾越撕碎机撕碎物料大小规划的，这些物料都不适宜撕碎机撕碎，强行撕碎这些物料就会构成撕碎机卡料，立式管材撕碎机，严重的还会构成撕碎机的损坏。那么怎样避免双轴撕碎机的卡料现象呢？
简略的来讲，就是说我们要熟知撕碎机的应用领域，对撕碎机的撕碎规划有一个广泛的了解，要遵从三点请求；
1、是不能超出双轴撕碎机撕碎物料的硬度规划。
2、是不能逾越双轴撕碎机撕碎物料的大小规划。
3、要严厉按照规则操作双轴撕碎机，对一些不确定的疑问物料我们要提前做好撕碎机的试机工作，避免撕碎机卡料现象的发生。
要严格要求主轴精度，以保障设备的使用寿命，增加成品率，满足客户要求。
轮胎撕碎机矫正步骤如下：
1、使用压力机将第四段校正。
2、使用四爪卡盘夹住第五段，采用中心架支撑结构支撑第三段，将第四段中心找正。打中心眼，然后用顶针顶住，拆去中心架，精车前段、三段，粗车空位部分。
3、主轴换头加工。使用四爪卡盘夹住前段，采用中心架支撑结构支撑第五段，将第四段中心找正。打中心眼，然后用顶针顶住，拆去中心架，精车第五段，粗车空位部分。
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